某客戶是做盤類或者閥體類工件，圓周平面方向有多個螺紋孔需要加工，采用的是螺紋銑刀切削方式，在生產(chǎn)加工過程中，工件在多面有螺紋孔需要反復(fù)對刀調(diào)試，存在多規(guī)格的，多品種小批量的實際情況。在實際生產(chǎn)過程中，因為暫時無法或許螺紋孔的真實狀態(tài)，在試加工對刀后，完全依靠人工經(jīng)驗和機床精度實現(xiàn)螺紋的加工以及坐標(biāo)值的認定，在加工完成后仍然是通過 螺紋通止規(guī)了解螺紋合格狀態(tài)，無法得到真實的中徑值，以及刀片或者絲錐磨損狀態(tài)。

   因此參考三針法的應(yīng)用與時間，該方案中利用仿形測頭的思路，與螺紋的輪廓充分接觸，以實現(xiàn)最佳的貼合間隙，能夠獲取當(dāng)前的實際值中徑狀態(tài)。

        內(nèi)螺紋三針法 球示意圖                                                 內(nèi)螺紋仿形測頭示意圖

   在確認螺紋的牙型接觸方式后，利用現(xiàn)有的內(nèi)徑千分尺結(jié)構(gòu)，更換其測頭部分，實現(xiàn)小規(guī)格的內(nèi)螺紋的中徑的測量。結(jié)合與標(biāo)準(zhǔn)的螺紋環(huán)規(guī)比對，將環(huán)規(guī)的理論中徑值，通過內(nèi)徑千分尺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)傳遞到量表上方便觀察。

   在實際的操作中，廢品率得到很大的降低，調(diào)試的人員可控力度對于機床的性能得到很大的優(yōu)化。

螺紋檢測過程中,影響其精度的主要參數(shù)有: 牙型半角、螺距、中徑, 以下解釋中，通常螺紋中徑對精度的影響最大, 故對螺紋中徑檢測是非常重要的。并假設(shè)牙型半角和螺距誤差較小，不足以影響對中徑測量值的判定。

機械測量法主要是指“三線” 測量法,此方法不僅操作簡單,而且精度較高, 故在生產(chǎn)現(xiàn)場中成為最常用的檢測方法。

因此參考三針法的應(yīng)用與時間，該方案中利用仿形測頭的思路，與螺紋的輪廓充分接觸，以實現(xiàn)最佳的貼合間隙，能夠獲取當(dāng)前的實際值中徑狀態(tài)。

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